2.1 規(guī)定拉力下位移的測(cè)定
2.1.1 儀器
使用1.3.2和1.3.3所述儀器
2.1.2 程序
2.1.2.1 直條樣品
設(shè)置拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具間距100mm。將試驗(yàn)樣品在固定夾具的中央夾緊，這樣其縱軸通過(guò)夾鉗的前沿的中點(diǎn)。
任選其一：
a)施加2N的預(yù)張力；
b)松式安裝樣品，在拉力達(dá)到預(yù)張力（按自動(dòng)繪圖記錄儀上指示）前沒(méi)有發(fā)生位移被認(rèn)為部分松弛，最終增加到隔距長(zhǎng)度中。
將試驗(yàn)樣品的自由端夾持于另一個(gè)夾具。
設(shè)置樣品拉伸和回復(fù)速率為500mm/min。在樣品從零拉伸到規(guī)定的拉力循環(huán)兩次。從產(chǎn)生的拉力-位移曲線讀取第二個(gè)循環(huán)中規(guī)定拉力下的伸長(zhǎng)。
2.1.2.2 環(huán)狀樣品
設(shè)置隔距長(zhǎng)度使得鋼棒間周長(zhǎng)為200mm。
滑動(dòng)鋼棒放置環(huán)狀樣品，之后合上鋼棒。
調(diào)節(jié)樣品繞過(guò)鋼棒的位置，這樣接縫位于兩鋼棒中間。
設(shè)置樣品拉伸和回復(fù)速率為500mm/min。在樣品從零拉伸到規(guī)定的拉力循環(huán)兩次。從產(chǎn)生的拉力-位移曲線讀取第二個(gè)循環(huán)中規(guī)定拉力下的伸長(zhǎng)。
2.1.3 試驗(yàn)報(bào)告
應(yīng)報(bào)告下列信息：
a)所用的規(guī)定壓力
b)每個(gè)樣品的伸長(zhǎng)百分率及其算術(shù)平均值；
c)織物試驗(yàn)方向，即機(jī)器方向或橫向；
d)樣品類型，即直條或環(huán)狀；
e)樣品寬度。
2.2 模量測(cè)定
2.2.1 儀器
使用1.3.2和1.3.3所述儀器。
2.2.2 程序
按2.1所述從拉力-位移曲線讀數(shù)，第二個(gè)循環(huán)拉伸和/或回復(fù)曲線上相關(guān)利益方規(guī)定的間隔的力值。
2.2.3 試驗(yàn)報(bào)告
報(bào)告下列信息：
a)模量，即采集拉伸值對(duì)應(yīng)的每個(gè)力值，采集模量值對(duì)應(yīng)的每個(gè)拉伸值及這些是從循環(huán)的拉伸還是回復(fù)部分，這些算術(shù)平均值；
b)織物試驗(yàn)方向，即機(jī)器方向或橫向；
c)樣品類型，直條或環(huán)狀。
d)樣品寬度。
2.3 張力衰減
2.3.1 原理
試驗(yàn)樣品
2.3.2 試驗(yàn)儀器
使用1.3.2和1.3.3.2所述儀器
2.3.3 試驗(yàn)樣品
應(yīng)使用1.4.2.2所述的直條樣品。
2.3.4 程序
拉伸和回復(fù)的速率應(yīng)為500mm/min。設(shè)置夾具分開(kāi)使得樣品隔距長(zhǎng)度L1為100mm。安裝試樣保持其直的和不受張力。設(shè)置循環(huán)控制在零位移和5.0N/cm或10.0N/cm（依照有關(guān)各方協(xié)議）間循環(huán)兩次循環(huán)后，以規(guī)定的速率拉伸樣品直至規(guī)定的伸長(zhǎng)并記錄最大拉力。保持樣品在此伸長(zhǎng)下達(dá)5 min，此后再次記錄拉力。
張力衰減，以最大拉力的百分率表示，從下式計(jì)算：
其中：
F0為規(guī)定伸長(zhǎng)下的最大拉力（以N為單位），
Ft為5min后的拉力（以N為單位）。
2.3.5 試驗(yàn)報(bào)告
報(bào)告下列信息：
a)循環(huán)拉力；
b)樣品經(jīng)受的規(guī)定伸長(zhǎng)及結(jié)果（最大值）拉力；
c)每個(gè)樣品的張力衰減百分比及其算術(shù)平均值；
d)織物的試驗(yàn)方向，即機(jī)器方向或橫向；
e)樣品寬度。
2.4 剩余伸長(zhǎng)的測(cè)量
2.4.1 儀器
使用1.3.2和1.3.3.2所述儀器。
2.4.2 試驗(yàn)樣品
應(yīng)使用1.4.2.2所述的直條樣品。
2.4.3 程序
按2.1所述進(jìn)行試驗(yàn)，除在第二個(gè)循環(huán)維持規(guī)定拉力10±2s。夾具回復(fù)到初始位置，這樣拉力在7.5±2.5 s內(nèi)逐漸減小至零。
當(dāng)夾具回復(fù)到初始位置后1±0.1min后，從家去移去樣品，立即將其放置在平整、光滑的平面上，測(cè)量標(biāo)記線外緣之間的距離(L2)。
如果需要測(cè)量較長(zhǎng)時(shí)間松弛后的剩余伸長(zhǎng)，應(yīng)在總松弛時(shí)間30±1min后測(cè)量標(biāo)記線間的距離(L3)。
L2和L3應(yīng)測(cè)量精確至1mm。
注 當(dāng)試樣在與緯編針織物的垂直方向進(jìn)行時(shí)，如果發(fā)生脫絲則結(jié)果無(wú)效。當(dāng)嵌有彈性紗線時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施以防止紗線從織物中滑出。
2.4.4 結(jié)果的計(jì)算和表達(dá)
2.4.4.1 分別計(jì)算每個(gè)方向五個(gè)樣品L2和L3的算術(shù)平均值，分別以和表示。
2.4.4.2在1min后按下述方程計(jì)算織物每個(gè)方向平均剩余伸長(zhǎng)(R1)，以百分率表示，
其中L1為初始隔距長(zhǎng)度（以mm表示）
2.4.4.3 如果需要，30min后按下述方程計(jì)算織物每個(gè)方向的剩余伸長(zhǎng)(R30)，以百分率表示：
2.4.4.4 引用的R1和R30的平均值應(yīng)精確至1%。
2.4.4.5 分別計(jì)算每個(gè)方向五個(gè)方向施加最大拉力值的算術(shù)平均值。
2.4.5 試驗(yàn)報(bào)告
應(yīng)報(bào)告下述內(nèi)容：
a)施加最大拉力的平均值；
b)織物每個(gè)方向平均伸長(zhǎng)值；
c)松弛1min后織物每個(gè)方向平均剩余伸長(zhǎng)值；
d)如果需要，松弛30min后平均剩余伸長(zhǎng)值；
e)織物試驗(yàn)方向，即機(jī)器方向或橫向；
f)樣品寬度。
2.5 樣品疲勞試驗(yàn)
2.5.1 原理
此方法目的是規(guī)范彈性織物樣品疲勞程序。樣品經(jīng)受協(xié)議次數(shù)的拉伸和回復(fù)循環(huán)，這樣可以測(cè)定適當(dāng)?shù)男阅芎团c未疲勞試樣相應(yīng)性能比較。對(duì)于某些性能，如伸長(zhǎng)和模量，應(yīng)在樣品上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)記進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，不考慮在疲勞試驗(yàn)中任何長(zhǎng)度的變化且在隨后的試驗(yàn)中使用這些相同的標(biāo)記。
2.5.2 儀器
2.5.2.1 疲勞測(cè)試儀，包括一對(duì)或多對(duì)夾具，配有使夾具以每分鐘60±1個(gè)循環(huán)的速率移動(dòng)的機(jī)械設(shè)備，并附記錄循環(huán)次數(shù)的設(shè)備。
每對(duì)夾具應(yīng)設(shè)置使樣品交替拉伸和放松。往復(fù)夾具的運(yùn)動(dòng)應(yīng)調(diào)節(jié)至50mm-250mm之間。不考慮往復(fù)振幅，固定夾具的位置應(yīng)調(diào)節(jié)使疲勞試驗(yàn)的有效長(zhǎng)度為125mm。
2.5.3 試驗(yàn)樣品
應(yīng)使用如1.4.2.2所述的直條樣品除了樣品應(yīng)平行于彈性紗線的大致方向裁剪以及長(zhǎng)度應(yīng)使疲勞試驗(yàn)的有效長(zhǎng)度為125mm。在每個(gè)樣品上做間距為100mm的記號(hào)。
經(jīng)受疲勞試驗(yàn)的樣品數(shù)量應(yīng)適應(yīng)于隨后擬進(jìn)行的試驗(yàn)。
2.5.4 程序
調(diào)節(jié)往復(fù)夾具的使得疲勞循環(huán)伸長(zhǎng)等于使用2.1 所述程序測(cè)定平均伸長(zhǎng)的80%。調(diào)節(jié)固定夾具使夾具間的距離為125mm。安裝每個(gè)樣品時(shí)其為零拉力但在夾具中不松弛。以規(guī)定的速率對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。疲勞循環(huán)的數(shù)量應(yīng)有有關(guān)方協(xié)定。
注 建議疲勞循環(huán)的數(shù)量為5000的倍數(shù)。
從儀器移去樣品并在重新測(cè)量疲勞后所需相關(guān)性能前使其放松30±1min。
2.5.5 試驗(yàn)報(bào)告
除了報(bào)告疲勞樣品的相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果，還應(yīng)報(bào)告疲勞循環(huán)的數(shù)量及疲勞循環(huán)伸長(zhǎng)。
2.6 套件疲勞測(cè)定
2.6.1 儀器
使用1.3.1和2.5.2所述儀器。
2.6.2 試驗(yàn)樣品
按2.5.3所述準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品。
2.6.3 程序
將每個(gè)帶有標(biāo)記的試驗(yàn)樣品安裝于夾具中央。按2.5.4所述程序?qū)γ總�(gè)樣品進(jìn)行疲勞試驗(yàn)達(dá)協(xié)定的循環(huán)次數(shù)，之后從夾具移去樣品并將其放在光滑的平面上。使其放松30±1min。測(cè)定標(biāo)記間距離，精確到mm。計(jì)算長(zhǎng)度增長(zhǎng)率，精確至1%。
2.6.4 試驗(yàn)報(bào)告
應(yīng)報(bào)告下列信息：
a)疲勞循環(huán)次數(shù)；
b)試驗(yàn)樣品數(shù)量；
c)疲勞伸長(zhǎng)；
d)疲勞套件的平均長(zhǎng)度增長(zhǎng)率；
e)小于50mm的樣品寬度。
2.7 彈性紗線斷裂測(cè)定
2.7.1 儀器
使用2.5.2所述儀器。
2.7.2 試驗(yàn)樣品
按2.5.3所述準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品。
2.7.3 程序
按2.5.4所述程序?qū)γ總�(gè)樣品進(jìn)行疲勞試驗(yàn)達(dá)協(xié)議的循環(huán)次數(shù)。從夾具移去樣品并計(jì)數(shù)彈性紗線斷裂的數(shù)量，如有，應(yīng)在織物標(biāo)記線之間的區(qū)域計(jì)數(shù)。
2.7.4 試驗(yàn)報(bào)告
應(yīng)報(bào)告下列信息：
a)每個(gè)樣品的斷裂數(shù)量；
b)疲勞循環(huán)次數(shù)；
c)小于50mm的樣品寬度。
2.8 回復(fù)的測(cè)定
2.8.1 儀器
使用2.5.2所述儀器。
2.8.2 試驗(yàn)樣品
按2.5.3所述準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品。在標(biāo)記間的中間位置，完整地剪斷三根彈性紗線。對(duì)某些織物，不必要剪掉相關(guān)遮蓋物和/或結(jié)構(gòu)紗線。允許剪斷這些紗線而不導(dǎo)致脫絲或散口。三根彈性紗線均勻穿過(guò)織物，間距為12.5mm。
注 對(duì)于寬度小于50mm的織物，剪斷任一樣品彈性紗線數(shù)量取決于織物寬度及其包含的彈性紗線的總數(shù)量。應(yīng)剪斷至多約10%的彈性紗線。
2.8.3 程序
將每個(gè)有標(biāo)記的樣品居中安裝在夾具中。按2.5.4所述疲勞程序?qū)γ總�(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)達(dá)500次循環(huán)。從夾具移去樣品并將其置于光滑的平面上。讓其放松30min。測(cè)定每根彈性紗線剪斷末端的距離，精確到mm。此為回復(fù)距離。
2.8.4 試驗(yàn)報(bào)告
應(yīng)報(bào)告下列信息：
a)平均回復(fù)距離，以mm表示；
b)剪斷紗線的數(shù)量；
c)試樣樣品的數(shù)量；
d)小于50mm的樣品寬度。
2.9 樣品老化方法
2.9.1 原理
老化程序目的是加快彈性織物隨著時(shí)間推移的氧化變質(zhì)。樣品在空氣通過(guò)規(guī)定的熱處理老化，然后按照任一前面的試驗(yàn)測(cè)定對(duì)他們性能的影響。
注 加速老化試驗(yàn)不是真正地重現(xiàn)所有環(huán)境下自然老化產(chǎn)生的改變。
2.9.2 儀器
2.9.2.1 通風(fēng)烘箱，其中有緩慢的空氣流通，提供每小時(shí)不少于三次，也不多于十次的換氣。
進(jìn)入的空氣在接觸樣品前應(yīng)在規(guī)定溫度±2℃的范圍內(nèi)。老化箱中應(yīng)沒(méi)有銅或銅合金。試驗(yàn)樣品的總體積不應(yīng)超過(guò)烘箱流通空間的10%。應(yīng)在烘箱內(nèi)提供懸掛試驗(yàn)樣品的設(shè)備，而使樣品相互距離不會(huì)小于10mm且距烘箱內(nèi)表面不會(huì)小于50mm。應(yīng)使烘箱內(nèi)的空氣溫度保持在70±1℃。應(yīng)避免任何對(duì)試樣樣品的直接加熱和/或光輻射。應(yīng)在合適的點(diǎn)提供溫度測(cè)量?jī)x器的進(jìn)入方法，用于測(cè)定操作條件。
2.9.3 試驗(yàn)樣品
2.9.3.1 尺寸
應(yīng)選擇試驗(yàn)樣品的尺寸使得他們適合隨后進(jìn)行的試驗(yàn)。
2.9.3.2 數(shù)量
選定試驗(yàn)樣品的數(shù)量應(yīng)和老化程序后用于進(jìn)行特定物理試驗(yàn)所需的一樣。
注 建議在任何情況下選擇試驗(yàn)樣品用于老化比較的數(shù)量應(yīng)至少為五。
2.9.4 程序
將烘箱預(yù)熱至操作溫度70±1℃,。將試樣樣品懸掛在老化箱內(nèi)，確保樣品的體積不超過(guò)烘箱流通空間的10%及樣品兩側(cè)空氣自由流通。
將樣品放置于上述條件下有關(guān)雙方協(xié)定的時(shí)間。
注1 建議樣品老化1、3、7和10天，此后，從試驗(yàn)開(kāi)始為7天的倍數(shù)。
注2 所用試驗(yàn)期間應(yīng)如此試驗(yàn)樣品的惡化將不會(huì)如此明顯以防止老化后相關(guān)物理性能的最終值測(cè)定。
注3發(fā)現(xiàn)材料（例如此英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的）物理性能改變速率大約隨著溫度每增加10℃加倍，如70℃下一天大約等于20℃下的32天。
從烘箱移去試驗(yàn)樣品后按1.5規(guī)定調(diào)節(jié)不得少于16h或超過(guò)24h。
2.9.5 試驗(yàn)報(bào)告
除了報(bào)告老化樣品的適當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果外，還應(yīng)陳述樣品老化的天數(shù)。
