本標準規定了滌綸低彈絲的術語和定義、產品標識、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存的要求。
本標準適用于總線密度20 dtex～1000 dtex、單絲線密度0.3 dtex～5.6 dtex、圓形截面、半消光滌綸低彈絲，其他類型的滌綸低彈絲可參照使用。
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規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡
GB/T 2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3291.1 紡織 紡織材料性能和試驗術語第1部分：纖維和紗線
GB/T 3291.3 紡織 紡織材料性能和試驗術語第3部分：通用
GB/T 4146.1 紡織品 化學纖維第1部分：屬名
GB/T 4146.3 紡織品化學纖維第3部分：檢驗術語
GB/T 6502 化學纖維長絲取樣方法
GB/T 6504 化學纖維含油率試驗方法
GB/T 6505 化學纖維 長絲熱收縮率試驗方法
GB/T 6506 合成纖維變形絲卷縮性能試驗方法
GB/T 6508 滌綸長絲染色均勻度試驗方法
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 14189 纖維級聚酯切片(PET)
GB/T 14343 化學纖維 長絲線密度試驗方法
GB/T 14344 化學纖維 長絲拉伸性能試驗方法
GB/T 23111 非自動衡器
FZ/T 50001 合成纖維長絲網絡度試驗方法
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術語和定義
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146.1、GB/T 4146.3、GB/T 14189界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1單絲線密度linear density of monofilament
復絲中每根單絲的線密度，用dpf表示。
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產品標識
4.1 產品規格以線密度(dtex)和單絲根數(f)表示。例如線密度為55dtex，單絲根數為144的滌綸低彈絲，其產品規格表示為55 dtex/144 f。
4.2產品標識應包括：規格、光澤、產品名稱或批號等信息，可以有效區分。
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技術要求
5.1 產品分等
滌綸低彈絲產品分為優等品(AA級)、一等品(A級)、合格品(B級)三個等級，低于合格品為等外品(C級)。
5.2物理機械性能和染化性能指標
見表1。
5.3外觀檢驗項目和指標值
外觀指標由供需雙方根據后道產品的要求協商確定，必要時納入商業合同。
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試驗方法
6.1 物理機械性能和染化性能指標檢驗
6.1.1 線密度試驗，按GB/T 14343規定執行。
6.1.2斷裂強力和斷裂伸長試驗，按GB/T 14344規定執行。
6.1.3卷曲收縮率和卷曲穩定度試驗，按GB/T 6506規定執行。
6.1.4沸水收縮率試驗，按GB/T 6505規定執行。
6.1.5染色均勻度試驗，按GB/T 6508規定執行。
6.1.6含油率試驗，按GB/T 6504規定執行，仲裁時采用萃取法。
6.1.7網絡度試驗，按FZ/T 50001規定執行。
6.1.8筒重試驗，用適宜稱量范圍的衡器(按GB/T 23111要求，準確度等級：Ⅲ級)稱取卷裝的質量，扣除已知的皮質量，該凈質量即為筒重，并記錄。
6.1.9試驗結果的數據處理，按GB/T 8170規定執行，要求保留的小數位數見表1。
6.2外觀檢驗
6.2.1 設備
分級臺：黑色臺面，高度75cm～80cm，上面平行掛兩支D65高顯色熒光燈(或40 W普通熒光燈)，周圍環境應無其他散射光和反射光。工作點的照度大于或等于600lx。
6.2.2 檢驗步驟
6.2.2.1 仔細觀察卷裝的兩個端面和一個柱表面。
6.2.2.2對每個被檢卷裝進行外觀檢驗，并記錄。
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檢驗規則
7.1 檢驗項目
7.1.1表l中物理指標項目均為出廠檢驗考核項目，并按6.1規定的試驗方法進行檢驗。
7.1.2外觀檢驗項目按5.3規定，并按6.2規定的試驗方法進行檢驗。
7.2組批規定
在一定范圍內采用周期性取樣組成檢驗批號。一個生產批可由一個檢驗批組成，也可由很多檢驗批組成。
7.3取樣規定
7.3.1 表1中各項目試驗的實驗室樣品按GB/T 6502規定取樣，其中染色均勻度全數檢驗。
7.3.2外觀檢驗逐筒取樣。
7.4檢驗結果評定
7.4.1 表1中的指標項目的測定值或計算值按GB/T 8170中修約值比較法與表1的極限數值比較，評定等級。其中染色均勻度根據染色極差(含同一段襪帶內的深淺條紋)按GB/T 250逐筒評定等級。
7.4.2外觀檢驗按5.3規定，逐筒評定等級。
7.4.3產品綜合等級的評定，以檢驗批中物理指標和外觀指標中最低項的等級定為該產品的等級。
7.5復驗規則
7.5.1 通則
一批產品到收貨方三個月內，驗收或對質量有異議時可提請復驗。若該批產品的數量使用了三分之一以上時，不得申請復驗。但如果收貨方可以出示相關證據證明該批產品確實影響到后加工產品的質量，并造成嚴重損失時，應分析原因，明確雙方責任、協商處理。
7.5.2檢驗項目
同7.1。
7.5.3 組批規定
按原生產批組批，但生產日期間隔超過90天的產品不能按同一批號組批。
7.5.4 取樣規定
7.5.4.1 表l中的各項目試驗的實驗室樣品按GB/T 6502規定取樣。
7.5.4.2 外觀根據批量范圍按GB/T 2828.1—2012表1中一般檢查水平Ⅱ規定確定樣本大小(字碼)。
7.5.5復驗結果的評定
7.5.5.1表1中的指標項目的測定值或計算值按GB/T 8170中修約值比較法與表1的指標的極限數值比較，評定等級。其中染色均勻度根據所有樣品卷裝的極差(含同一段襪帶內的深淺條紋)拽GB/T 250評定等級。
7.5.5.2 外觀項目按7.5.4.2樣本大小根據GB/T 2828.1-2012表2-A中正常檢查一次抽樣方案AQL值為4.0確定合格判定數Ac和不合格判定數Re，并按規定評定，當不合格的卷裝數≤Ac時，判為原等級，當不合格的卷裝數≥Re時，判為不符合原等級。
7.5.5.3產品綜合等級的評定按7.4.3評定，高于或等于原等級則判為符合，低于原等則判為不符合。
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標志、包裝、運輸和貯存
8.1標志
包裝箱上應標明產品名稱、規格、等級、批號、凈重、毛重、卷裝個數、包裝日期、產品執行標準編號、商標、生產企業名稱、詳細地址等相關信息和防潮、小心輕放等警示標志。
8.2包裝
8.2.1 每個卷裝都應套一個塑料袋后放人包裝箱。包裝的質量應能保證卷裝不受損傷。
8.2.2 不同品種、規格、批號、等級應分別裝箱，不得混裝。
8.2.3 每批產品應附質量檢驗單。
8.3 運輸
運輸過程中禁止損壞包裝箱、受潮、曝曬、傾斜和倒置。
8.4貯存
包裝箱按批堆放，貯存在干燥、清潔、通風且不可日光直曬的場所。
